باعتبارها عنصرًا رئيسيًا للسلامة في ظروف العمل- المقاومة للانفجار (مثل مناجم الفحم والمواد الكيميائية والنفط والغاز وغيرها من البيئات القابلة للاشتعال والانفجار)، يجب التحكم في المكابح الصناعية -المقاومة للانفجارات حول ثلاثة أبعاد أساسية أثناء الاستخدام: الحفاظ على الأداء المضاد للانفجار-ووثوقية الفرامل والتشغيل والصيانة المتوافقة.
一. الالتزام الصارم بمتطلبات التكيف مع البيئات المقاومة للانفجارات-.
- يجب أن يتطابق مستوى مقاومة الانفجار- ومجموعة درجة الحرارة للفرامل مع بيئة التشغيل. على سبيل المثال، يعتبر مقاوم الانفجار-من الدرجة الأولى مناسبًا لمناجم الفحم الموجودة تحت الأرض، ومقاوم الانفجار-من الدرجة الثانية مناسبًا لبيئات الغاز القابلة للاشتعال والانفجار في المصانع. يُحظر تمامًا استخدام المستويات المتقاطعة والسيناريوهات المتقاطعة.
- تأكد من أن الغلاف المضاد للانفجار-ومكونات منع التسرب الخاصة بالفرامل سليمة وغير تالفة، وبدون تشققات أو تشوهات أو براغي مفقودة أو مفكوكة. يجب أن تتوافق خشونة وخلوص السطح المقاوم للانفجار-مع المعايير لمنع تسرب الغازات القابلة للاشتعال والانفجار من التسبب في حدوث انفجارات.
- يجب استخدام الوصلات المختومة المقاومة للانفجار لصناديق التوصيل، ويجب إجراء معالجة الختم بعد إدخال الكابل لمنع تسرب الشرر أو دخول الغازات الخارجية؛ يمنع منعا باتا تغيير طريقة الأسلاك أو استبدال المكونات الكهربائية غير المقاومة للانفجار دون تصريح.
2. التأكد من الموثوقية التشغيلية لنظام الكبح
- تحقق بانتظام من خلوص الفرامل. إذا كانت المسافة الفاصلة كبيرة جدًا أو غير متساوية، فقد يتسبب ذلك في انخفاض قوة الكبح وتأخر الكبح. وينبغي تعديله إلى النطاق المحدد وفقا لدليل المعدات؛ وفي الوقت نفسه، تحقق من مستوى تآكل وسادات الفرامل واستبدلها فورًا عندما يصل التآكل إلى الحد الأدنى لتجنب تعطل الفرامل.
- انتبه إلى حالة تشغيل جهاز القيادة (مثل المغناطيس الكهربائي المضاد للانفجار-والمحطة الهيدروليكية المقاومة للانفجار-)، وتحقق مما إذا كان النظام الهيدروليكي يتمتع بمستوى زيت وضغط طبيعيين، وما إذا كان هناك أي تسرب؛ يحتاج النظام الكهرومغناطيسي إلى التحقق من ارتفاع درجة حرارة الملف لتجنب ارتفاع درجة الحرارة والاحتراق.
- في ظل ظروف التوقف المتكرر أو التحميل الثقيل، من الضروري مراقبة ارتفاع درجة حرارة المشغل والتحكم فيه لمنع درجات الحرارة المرتفعة من تجاوز حد مجموعة درجات الحرارة والتسبب في اشتعال الوسائط المحيطة القابلة للاشتعال والمتفجرة.
3. التشغيل الموحد والصيانة اليومية
- يحتاج المشغلون إلى تلقي تدريب احترافي والإلمام بعملية تشغيل الفرامل المقاومة للانفجار-. يمنع منعا باتا ضبط السرعة أو تشغيل الحمل الزائد بشكل يخالف اللوائح لتجنب فشل الفرامل الناتج عن الحمل الزائد.
- يجب إجراء الصيانة اليومية بعد انقطاع التيار الكهربائي وانقطاع الغاز/السوائل وتعليق العلامات التحذيرية. ينبغي استخدام أدوات الصيانة المقاومة للانفجار لمنع توليد شرارة ميكانيكية؛ أثناء الصيانة، يجب عدم تلف البنية المقاومة للانفجار-، ويجب أن تجتاز المكونات التي تم إصلاحها اختبار مقاومة الانفجار- قبل إعادة تثبيتها.
- إنشاء سجل والحفاظ عليه لتسجيل وقت استبدال وسادات الفرامل، وبيانات ضبط الفجوات، ونتائج اختبار المكونات الكهربائية، وما إلى ذلك. إجراء اختبارات أداء شاملة بانتظام، بما في ذلك اختبار عزم دوران الفرامل، واختبار وقت استجابة الفرامل، وما إلى ذلك.
4. احتياطات إضافية لظروف العمل الخاصة
- في البيئات المقاومة للانفجارات-والتي تحتوي على مستويات عالية من الغبار (مثل غبار الفحم وغبار الدقيق)، من الضروري تنظيف الغبار المتراكم على سطح الفرامل بشكل منتظم لمنع دخول الغبار إلى الفجوة المقاومة للانفجار-أو التأثير على تبديد الحرارة.
- في البيئات الرطبة، من الضروري التحقق من -الطبقة المقاومة للتآكل وأداء العزل الكهربائي للفرامل لتجنب تآكل المكونات أو تدهور العزل الذي قد يتسبب في حدوث تسرب ودوائر قصيرة.
- يجب اختبار جهاز مكابح الطوارئ بانتظام للتأكد من قدرته على الاستجابة بسرعة في حالة حدوث أعطال مفاجئة وعدم توليد شرارة زائدة أثناء عملية فرملة الطوارئ.